Opakowania foliowe są przydatne w niemal każdej branży. Można w nich zamknąć zarówno produkty kosmetyczne czy spożywcze, jak również artykuły przemysłowe czy z obszaru chemii gospodarczej i wiele więcej. Jednak mimo że torebki foliowe otaczają nas z niemal każdej strony, mało kto zastanawia się, jak właściwie powstają. Dziś uchylimy przed Tobą rąbka tajemnicy. Sprawdź, jak wygląda ich produkcja.

Proces produkcji opakowań foliowych przebiega wieloetapowo. Warto więc prześledzić, jak wyglądają poszczególne kroki.

Krok 1: projekt

Wszystko zaczyna się od opracowania koncepcji docelowego wyrobu. Choć ich doświadczeni producenci dysponują katalogiem gotowych, ustandaryzowanych wzorów
w wielu odmianach, trzeba ustalić z klientem, jakie konkretnie opakowania foliowe powstaną. Eksperci omawiają wszystkie parametry torebek – począwszy od materiału wykonania (LDPE – również w wersji termo oraz w postaci regranulatu, HDPE, a może PP?), przez pojemność, rozmiary i kształt, aż po rodzaj zamykania oraz kolor i nadruk. Podczas projektowania uwzględnia się oczekiwania funkcjonalne klienta, a także budżet na realizację inwestycji.

Krok 2: wybór metody produkcji folii

Folia może zostać wykonana z granulatu, a więc „kuleczek” tworzywa sztucznego dwiema nowoczesnymi metodami: rozdmuchu oraz wylewu. Obie mają swoje zalety i wady.

• Rozdmuch trwa dłużej, ale pozwala uzyskać bardziej wytrzymałą folię, niezbędną do wykonania solidnych opakowań. Jednocześnie koszt wykonania prac jest relatywnie niższy.
• Metoda wylewu umożliwia szybkie uzyskanie folii w wysokim stopniu elastycznej
  i bardzo odpornej na rozerwanie. Jej zastosowanie może się jednak wiązać z nieco wyższymi kosztami inwestycji. Zatem przy produkcji opakowań dla bardzo dużej partii produktów może być mniej korzystnym wyborem.

Krok 3: wykonanie torebek

Gotowa folia jest docinana i formowana do postaci odpowiednich torebek. Warto wiedzieć, że mogą one przybrać różne kształty konstrukcji – to np. torebki strunowe, z klapką, i taśmą samoprzylepną, z fałdą denną czy z eurodziurką. Aby wybrać właściwy, warto skonsultować się z ekspertami Crespo.

Opakowania w takim kształcie, po ewentualnym wykonaniu na nich nadruku, są już gotowe do tego, by umieścić w nich produkty docelowe.